當設計師通過所要支持或保護的內部零部件的形狀和大小建立鈑金第一壁后,需要建立其他薄壁特征來完成鈑金零件的設計，這就是三維設計中的“凸緣”設計。凸緣設計對應的實際生產工藝為“折彎”，該工藝是鈑金加工中最基本，并且必不可少的工序。折彎半徑影響展開圖的尺寸精度，而止裂槽則是確保折彎順利進行，保證材料按設計要求進行塑形變形，這兩個參數(shù)對鈑金零部件尺寸的精度有著重要的影響。 

在建立凸緣的時候必然與第一壁產生關聯(lián)，上述兩個參數(shù)是局部凸緣必須涉及到的。接下來我們來看看中望3D中鈑金模塊的凸緣設計方法。 

單擊中望3D工具欄“鈑金模塊”中的“局部凸緣”命令，系統(tǒng)將彈出“局部凸緣”對話框，如圖1所示。該功能可以對一個鈑金件增加局部凸緣，這里需要注意凸緣位置、止裂槽、折彎半徑、展開精度等相關參數(shù)的設置。 

圖1 中望3D-局部凸緣設置界面 

局部凸緣設置中，關于“位置”定義的選項有：內邊、外邊、兩邊、偏移，每個選項的意義不同（圖2），對零件的尺寸效果來說，也是有很大差別的，所以設計時需要嚴格區(qū)分。 

圖2內邊、外邊、兩邊示例 

外邊，是指凸緣的外面與邊緣被置于同一平面上（圖3）。 

圖3外邊 

內邊，是指凸緣的內面與邊緣置于同一平面上（圖4）。 

圖4內邊 

兩邊，是指凸緣的內折彎半徑始于邊緣（圖5）。 

圖5兩邊 

偏移，是指定選定邊與凸緣的偏移值（圖6）。 

圖6 偏移 

如果想精確定義局部凸緣的距離，在選擇邊位置的時候，可在繪圖區(qū)域單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“沿著”、“偏移”等功能來實現(xiàn)精確定位，這個操作將大大提高設計師的工作效率。 

下面我們以“沿著”為例，來介紹一下如何進行精確定位： 

如圖7所示，這是鼠標右擊后彈出的定位菜單，紅色方框內的命令是比較常用的命令。凸緣詳細的定位步驟可參考圖8和圖9，有了精確定位功能就可以避免因草繪帶來的不便和誤差。 

圖7 鼠標右擊定位菜單 

圖8利用“沿著”精確定位起點 

圖9 利用“沿著”精確定位凸緣終點 

關于折彎半徑的參數(shù)，我們可以在局部凸緣操作界面中的“折彎屬性”去設置。這里筆者也需要提醒下大家:在中望3D鈑金設計模塊中，折彎半徑和止裂槽的寬度設置是沒有直接的關聯(lián)，因此，當折彎半徑為R0時也會自動生成止裂槽，而與止裂槽相關的是板厚，這與鈑金實際生產是比較吻合的,止裂槽的寬度和折彎板厚及材料屬性是直接關聯(lián)的，設計者只要設置比例系數(shù)即可（系統(tǒng)默認板厚為第一壁厚度），詳細設置見圖10。 

圖10 中望3D止裂槽設置界面 

中望3D中系統(tǒng)默認的止裂槽有兩種類型：長圓形和矩形，圖11是其示例圖。止裂槽對于控制鈑金件材料行為是非常有幫助的，尤其是控制每個連接點處折彎行為，同時，還能有效防止發(fā)生不必要的變形。 

圖11 常用止裂槽類型 

綜上所述，中望3D的鈑金模塊可以根據(jù)鈑金零件的精度要求來設置鈑金展開公差，而止裂槽的設置要求又與實際生產相吻合，這樣不僅提高了設計效率，也解決了設計誤差的大難題。 

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